热处理料框的制作工艺

目前，中国热处理行业“与时俱进”发生了巨大变化，正朝着高效化、集中化、规模化、标准化、多元化、外向化的方向发展，并与好的热处理技术接轨。热处理工装的设计已经成为热处理行业高效率的主要途径，可以有效提高生产效率。但目前国产工装在结构设计上存在一些技术问题，如使用寿命短、淬火性能差等。

技术实现的要素:

本实用新型的目的是设计一种热处理材料框架，该框架经久耐用，能确保框架内淬火介质的普及，用于小工件的批量淬火，确保工件的机械性能，节约生产成本，减少操作人员的技能水平对产品质量的影响。

本实用新型的技术方案是:一种热处理料架，包括料架本体，在料架本体的两侧上端对称设计有多个提手，提手与料架本体铸造成一体，其特征在于，料架本体的五个面上对称设置有“U”形槽式循环孔。

其中，在料框体的底部铸有十字加强筋。

本实用新型具有以下优点:

1.提手采用吊耳结构，方便起吊和叉运，确保生产作业安全；2.在料框体底部铸有十字加强筋，以延长料框的使用寿命；

2.料框体的五个面上对称设有u形槽循环孔，确保料框内淬火介质的流动性，确保工件的机械性能，提高生产效率。

3.本实用新型的热处理料框减轻了多次淬火后热处理料框的热应力和组织应力，提高了料框的使用寿命。

将一批小片装入热处理料框中，放入热处理炉中，与产品一起加热至加工温度，根据加工时间要求保温，出炉后浸入淬火介质中，与产品一起冷却。

对工件进行回火，反复使用。