热处理料框不需要热涨冷缩的，如果使用不锈钢板材，结果很容易无效，使用期限极短，成本较高。建议使用很普通的A3钢，效果好，寿命长，变形很小，成本低。

热处理是指设备在固体下，根据加热、保温和冷却的方法，以获得预估组织与特性的一种金属热加工工艺

热处理方法：

1、退火操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以内的温度（能够查看相关资料）后，一般随炉温迟缓冷却。

2、淬火操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm以上30~50度，保温后以稍超过退火的冷却速率冷却。

3、淬火操作方法：将钢件加热到改变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，随后在水、硝盐、油、或空气中迅速冷却。目的：淬火一般是为了获得高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了获得单一均匀奥氏体组织，以提升耐磨性和耐蚀性。

4、淬火操作方法：将淬火后的钢件再次加热到Ac1下列某一温度，经保温后，于气体或油、开水、水里冷却。

5、调质操作方法：淬火后高温回火称调质，将要钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，之后在400~720度的温度中进行淬火。

6、时效操作方法：将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，随后随炉取出在空气中冷却。目的：1、平稳钢件淬火后的组织，减小储放或使用阶段的变形；2、缓解淬火及其磨削加工后的热应力，平稳形状规格。

7、冷暴力操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如冰块、液氮）中冷却到－60～－80度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。

8、火苗加热表层淬火操作方法：用氧－乙炔混合气燃烧的火焰，喷射到钢件表面，迅速加热，当达到淬火温度后马上洒水冷却。

9、感应加热表层淬火操作方法：将钢件放进传感器中，使钢件表面产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度，随后洒水冷却。

10、渗氮操作方法：将钢件放进渗氮介质中，加热至900～950度并保温，使钢件表面得到一定浓度和深度的渗碳层。

11、氮化操作方法：运用在5、、～600度时氨气分解出的活性氮原子，使钢件表层被氮饱和，产生氮化层。

12、氮碳共渗操作方法：向钢件表层同时渗氮和渗氮。目的：提升钢件表层的硬度、耐磨性、疲劳极限及其抗蚀能力。