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热处理料框的材料使用事项
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热处理料框不需要热涨冷缩的,如果使用不锈钢板材,结果很容易无效,使用期限极短,成本较高。建议使用很普通的A3钢,效果好,寿命长,变形很小,成本低。



热处理是指设备在固体下,根据加热、保温和冷却的方法,以获得预估组织与特性的一种金属热加工工艺



热处理方法:



1、退火操作方法:将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以内的温度(能够查看相关资料)后,一般随炉温迟缓冷却。



2、淬火操作方法:将钢件加热到Ac3或Accm以上30~50度,保温后以稍超过退火的冷却速率冷却。



3、淬火操作方法:将钢件加热到改变温度Ac3或Ac1以上,保温一段时间,随后在水、硝盐、油、或空气中迅速冷却。目的:淬火一般是为了获得高硬度的马氏体组织,有时对某些高合金钢(如不锈钢、耐磨钢)淬火时,则是为了获得单一均匀奥氏体组织,以提升耐磨性和耐蚀性。



4、淬火操作方法:将淬火后的钢件再次加热到Ac1下列某一温度,经保温后,于气体或油、开水、水里冷却。



5、调质操作方法:淬火后高温回火称调质,将要钢件加热到比淬火时高10~20度的温度,保温后进行淬火,之后在400~720度的温度中进行淬火。



6、时效操作方法:将钢件加热到80~200度,保温5~20小时或更长时间,随后随炉取出在空气中冷却。目的:1、平稳钢件淬火后的组织,减小储放或使用阶段的变形;2、缓解淬火及其磨削加工后的热应力,平稳形状规格。



7、冷暴力操作方法:将淬火后的钢件,在低温介质(如冰块、液氮)中冷却到-60~-80度或更低,温度均匀一致后取出均温到室温。



8、火苗加热表层淬火操作方法:用氧-乙炔混合气燃烧的火焰,喷射到钢件表面,迅速加热,当达到淬火温度后马上洒水冷却。



9、感应加热表层淬火操作方法:将钢件放进传感器中,使钢件表面产生感应电流,在极短的时间内加热到淬火温度,随后洒水冷却。



10、渗氮操作方法:将钢件放进渗氮介质中,加热至900~950度并保温,使钢件表面得到一定浓度和深度的渗碳层。



11、氮化操作方法:运用在5、、~600度时氨气分解出的活性氮原子,使钢件表层被氮饱和,产生氮化层。



12、氮碳共渗操作方法:向钢件表层同时渗氮和渗氮。目的:提升钢件表层的硬度、耐磨性、疲劳极限及其抗蚀能力。

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